Recarburizer gamybos procesas ir žaliavos
Recarburizer yra anglies medžiaga.Lydymosi metu pridedami karbiuratoriai, siekiant papildyti anglies kiekį, prarastą lydant plieną.Žinome, kad yra daugybė karbiuratorių tipų, pvz., naftos kokso rekarburizatoriai, dirbtinio grafito karbiuratoriai ir kt., todėl ir žaliavos, reikalingos perkarbiuratoriams, yra skirtingos, tai kokios yra perkarbiuratorių žaliavos?Kas yra recarburizatorių procesas?Xiaobian papasakos apie žaliavas ir procesus, reikalingus recarburizeriui.
Recarburizeriams reikalingos žaliavos
Yra daug įvairių rekarburizatorių žaliavų, įskaitant anglį, anglies pagrindu pagamintą anglį, koksą, grafitą, žaliavinį naftos koksą ir kt., kurių yra daug mažų kategorijų ir įvairių klasifikacijų.
Šiuo metu dauguma rinkoje esančių rekarburizatorių, įskaitant grafito elektrodus, grafitinį naftos koksą ir kt., naudoja žaliavinį naftos koksą.Neapdorotas naftos koksas gaunamas koksuojant naftos likučius ir naftos pikį, gautą distiliuojant žalią naftą atmosferos slėgyje arba vakuume.Neapdorotas naftos koksas turi daug priemaišų ir negali būti tiesiogiai naudojamas kaip rekarburatorius.Jis turi būti kalcinuotas arba grafitizuotas.Aukštos kokybės recarburizeriams paprastai reikia grafituoti.Aukštos temperatūros sąlygomis anglies atomų išsidėstymas yra mikroskopinės grafito formos, todėl tai vadinama grafitizacija.Grafitinimas gali sumažinti priemaišų kiekį recarburizeryje, padidinti anglies kiekį recarburizeryje ir sumažinti sieros kiekį.Liejimui naudojami recarburizatoriai, kurie gali labai padidinti plieno laužo kiekį, sumažinti ketaus kiekį arba sutaupyti ketaus.
Karbiuratoriaus procesas
Dėl daugybės rekarburizatorių žaliavų įvairovės procesai taip pat skiriasi, tačiau daugiausia yra šie trys:
1. Kalcinavimas
Anglies turinčios žaliavos deginamos aukštoje 1200-1500 °C temperatūroje, nesant oro.Kalcinavimas sukelia daugybę įvairių žaliavų struktūros ir fizikinių ir cheminių savybių pokyčių.Tai recarburizatoriaus terminio apdorojimo procesas.Ir antracite, ir naftos kokse yra tam tikras lakiųjų medžiagų kiekis, todėl juos reikia deginti.Tačiau, kai naftos koksas ir pikio koksas sumaišomi ir naudojami prieš deginimą, jie turi būti siunčiami į deginimo įrenginį kalcinuoti kartu su naftos koksu.
2. Skrudinimas
Skrudinimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu presuoti žaliaviniai miltai kaitinami tam tikru kaitinimo greičiu apsauginėje terpėje kaitinimo krosnyje, esant izoliuojančiam orui.
Skrudinimo tikslas – pašalinti lakiąsias medžiagas.Paprastai po skrudinimo išsiskiria apie 10 rūšių lakiųjų medžiagų.Todėl skrudinimo išeiga paprastai yra 90;rišiklis koksuojamas, o gaminys skrudinamas tam tikromis proceso sąlygomis, kad rišiklis koksuotų, o tarp žaliavos dalelių susidarytų kokso tinklas, kuris tvirtai sujungia visas skirtingo dydžio dalelių žaliavas.Padaryti # # produktai turi tam tikrų fizinių ir cheminių savybių.Esant tokioms pat sąlygoms, kuo didesnis koksavimo greitis, tuo geresnė kokybė;fiksuotos geometrijos atveju gaminys suminkštės ir kepimo metu rišiklis migruos.Kylant temperatūrai susidaro koksavimo tinklas, kuris sukietina gaminį.Todėl kylant temperatūrai jo forma nesikeičia.
3. Išspaudimas
Ekstruzijos proceso tikslas yra priversti žaliavą pereiti per tam tikros formos formą esant slėgiui, o po sutankinimo ir plastinio deformavimo tapti tam tikros formos ir dydžio ruošiniu.Ekstruzijos formavimo procesas daugiausia yra pastos plastinės deformacijos procesas.Ekstruzijos procesas vyksta medžiagos kameroje ir lenktame antgaliame.Kameroje esanti karšta medžiaga stumiama pagrindiniu stūmokliu, esančiu gale.Priverstinis nenutrūkstamas dujų pašalinimas iš žaliavos, nuolatinis žaliavos tankinimas ir tuo pat metu žaliavos judėjimas į priekį.Kai žaliava juda cilindrinėje medžiagos kameros dalyje, žaliava gali būti laikoma stabiliu srautu, o kiekvienas dalelių sluoksnis iš esmės juda lygiagrečiai.Kai žaliava patenka į ekstruzijos antgalį ir turi lanko formos deformaciją, žaliava, esanti arti purkštuko sienelės, patirs didesnį atsparumą trinčiai, o medžiagos sluoksnis pradės lenkti.Žaliava turi skirtingą judėjimo greitį, o vidinė žaliava progresuoja.Todėl gaminio tankis radialine kryptimi nėra vienodas, todėl susidaro vidinis įtempis, kurį sukelia skirtingi ekstruzinio bloko vidinio ir išorinio sluoksnių srautai.Po to, kai pasta patenka į tiesią deformacijos dalį, ji išspaudžiama ir formuojama.
Taikant ekstruzijos metodą liejimui reikia pridėti per daug rišiklio, o anglies kiekis paprastai neatitinka aukštos kokybės recarburizatorių reikalavimų.Suspausto grafito milteliai, kadangi tai yra kietas blokas, neturi porėtos struktūros, todėl absorbcijos greitis ir absorbcijos greitis nėra tokie geri, kaip kalcinuotų ir kalcinuotų rekarburizatorių.
