Quote Now
HP grafito elektrodas
Grafito elektrodų gamybos procesą paprastai sudaro: žaliava (vata) → maišymas → minkymas → ekstruzinis formavimas → sukepinimas aukštoje temperatūroje (1550–1700 °C) + terminis apdorojimas (1100–1200 °C) + apdaila.
1. Pirminis vilnos apdorojimas: pašalinkite nešvarumus iš vilnos.Pagrindinis priemaišų šalinimo būdas – plovimas vandeniu arba plovimas šarmais.
2. Ingredientai: Minkymo metu įpilkite tam tikrą kiekį kvarcinio smėlio, o sumaišytas žaliavas sudėkite į minkymo įrangą minkymui.
3. Minkymas: sumaišytas žaliavas sudėkite į grafito ekstruderio centrą, tada minkykite ir išspauskite išminkytas žaliavas, kad suformuotumėte jas grafito formoje.
4. Skrudinimas: sudeginkite sumaišytą medžiagą su medžio anglimi iki raudonos ugnies arba degių medžiagų, pvz., suodžių ir medžio anglies miltelių, tada pradėkite kitą procesą.
5. Apdaila: Suformavus formą, ją reikia pjaustyti, suvirinti, poliruoti ir atlikti kitus procesus.
6. Pakuotė: Formos turi būti patikrintos (įskaitant švarą ir ar nėra pažeidimų, įbrėžimų ir pan.) ir surūšiuotos bei sukrautos prieš jas sandėliuojant sandėlyje.
Karbonizacijos įkrovos sluoksnio funkcijos yra šios: apsaugoti įkrovą nuo oksidacijos aukštoje temperatūroje, kad šlakuose esantys metaliniai elementai neišgaruotų;palaikyti karboterminę redukcijos reakciją išlydytoje būsenoje, užtikrinti, kad įkrova išsilydytų esant optimaliai temperatūrai ir laikui.
Pagrindinė elektrinės lankinės krosnies funkcija yra įvesti elektros lanką į krūvį, kad išlydyta anglinio plieno medžiaga ištirptų į metalo lydinį.Elektros lanko krosnies elektrodų medžiaga paprastai yra grafito elektrodas, anodas ir katodinis grafitas.
Karbonizavimo krosnis: anglis deginama krosnyje, kad susidarytų anglis ir deguonis, o susidariusios dūmų dujos po aušinimo patenka į išlydytą baseiną, o išlydytas plienas tuo pačiu metu išleidžiamas į išorę.
Rotacinė krosnis: lydymosi procese naudojama redukcinė krosnis metalams ar lydiniams lydyti.
