Nors kiekvienasgrafito elektrodasyra pažangi įranga ir puiki valdymo sistema, ji vis tiek turi būti naudojama pagal gamybos sąlygas ir faktines sąlygas.Todėl žmonės stengėsi optimizuoti grafito elektrodo gamybos efektyvumą.Grafito elektrodų plieno gamyba išsivystė iš nebrangaus lydymo metodo, kuriuo galima pagaminti tik nedidelį kiekį komercinio plieno, iki lydymo technologijos, kuri gali gaminti įvairių rūšių ir aukštos kokybės plieną.

Kaip ir kiekviena plieno gamykla yra skirtinga ir prisitaiko prie specifinių gamybos sąlygų, pvz., transportavimo ir maitinimo sąlygų, kiekvienas grafito elektrodas yra skirtingas.Operatoriai siekia atitikti konkrečius proceso standartus, todėl savo gamybos metodus pritaiko prie vietos ar rinkos sąlygų.Tai nereiškia, kad grafito elektrodų plieno gamyba neturi ateities.Priešingai, grafito elektrodų dizaineriai sukūrė įvairius grafito elektrodus, kad patobulintųgrafito elektrodasplieno gamyba, daugelis iš kurių buvo sumontuoti arba eksploatuojami.

Maitinimo kontrolė

Įkrovimo kaina (laužas, tiesiogiai sumažinta geležis, karšta geležis) gali būti pagrindinis veiksnys, turintis įtakos grafito elektrodų plieno gamybos sąnaudoms.Todėl daugelis grafito elektrodų gamintojų, norėdami gauti tam tikrą gaminio kokybę ir siekti geresnių gamybos sąnaudų, pakaitomis keičia įkrovimo režimą.

EAF procesas ir BOF technologija

Kai tik krosnis užpildoma karštu metalu, iš viršaus iš karto pradeda pūsti deguonis, kad išlydytas plienas būtų dekarbonizuotas.Pasibaigus dekarbonizacijos fazei, deguonies pistoletas greitai pašalinamas iš krosnies, o elektrodai iškart yra vietoje.Nuolat į maitinimo šaltinį įpilkite DRI aušinimo skysčio.Antrasis etapas yra rafinavimo etapas, o krosnis yra antrasis etapas.Todėl grafito elektrodo padėtis koreguojama antrajai krosnyje, o plieną galima gaminti tik baigus rafinavimą krosnyje.